设备和产品优化应用场景体验区搭建了边缘计算与优化、异构设备接入、预测性维护、故障诊断、远程维护五大类典型应用场景解决方案，重点解决异构设备接入与非典型性智能传感万络的技术融合问题。
边缘计算优化：应用工业互联网解决方案，通过边缘计算网关在本地优化聚合工程机械行业企业内部数据，形成企业内云化集中管理，同时与外部供应链互联互通，形成生产制造的开环管理。
异构设备接入：通过应用连接工业互联网平台的集中组态监控设备，为制造企业生产过程中的全部设备实现联网，支持多种数据协议，形成标准化数据格式，达成设备的互联互通。
预测性维护：应用工业互联网预测性维护解决方案，通过传感器搜集设备运行数据，从数据中看出设备的健康状态，从而预测设备的工作寿命和潜在故障类型，让设备故障“未有形而除之”，提供一个长期无故障运行的长寿设备，实现设备的预测性维护。
故障诊断：通过应用连接工业互联网平台的故障诊断系统，分析制造工艺对构件质量与服役性能的影响规律、特种/复合能场对构件材料作用机理、数据驱动的工艺模型优化与加工过程控制。采用复杂表面叶片、高温轮盘等损伤识别方法、高温动态传感、测试、故障隔离与容错控制、健康状态的多源信息融合与智能预测，实现对生产制造及应用过程的故障诊断。
远程维护：应用工业互联网远程运维解决方案，建立远程运维平台，实现数据采集、数据存储、数据分析，提供资产管理、设备跟踪、设备在线监控及数据分析、故障远程诊断及运维、能源监控及数据分析、视频监控、研发辅助等功能，降低企业成本、提高运营效率。