业务和经营优化应用场景体验区搭建了数字孪生映射、生产制造优化、质量管理优化应用、能源管理优化应用、研发设计优化应用、供应链优化应用、工艺优化应用、资源调度优化、工业信息安全九大类典型应用场景解决方案，打通了消费与生产、产品与服务间的数据流和业务流，实现IT数据与OT数据的融合，优化了企业业务及运营各个环节。
数字孪生：在制造业生产过程中，利用工业互联网平台与控制系统、物流系统、仓储系统的深度集成，虚拟工厂可以实现真实工厂的设备状态、订单信息、产能、仓储数据、生产线利用率、设备利用率、托盘利用率、小车利用率等信息的实时监控，实现质量分析，有利于提升工厂的管理水平。伴随着工厂建设、生产全过程，数字化孪生将全程起到关键作用。
生产制造优化：生产制造全过程协同的智能化：设计、工艺、制造、采购、物流一体化协同，打通供应商与产线、WMS与产线的端到端物流与信息流的通道。
质量管理优化：通过工业互联网质量优化平台可视化、交互式、实时的BI分析，让各个岗位轻松探索数据，及时了解产品动态，预知产品质量。分析原材料、人力、设备、环境等因素，影响质量的关联性分析，找到质量优化的机会。
能源管理优化：采用集成Intranet/Internet网络技术、GPRS无线传输技术、Web Service软件技术、数据库技术等于一体的大型数据综合管理系统。系统为管理者、各级能耗内部用户、浏览者提供了一个访问的网络通道，搭建了一个合理、高效的信息传输平台和管理平台。可以对重点用能企业煤、电、油、气、热、水等能源和耗能工质进行定期录入和实时采集，并将收集到的能耗数据进行整理存储，为汇总分析和上报作数据支持。
研发设计优化：在工业行业中以项目管理为主线，关联新产品设计业务流程定义、设计任务的动态创建多项目执行进程对比分析、项目执行过程中对设计资源的占用信息查询与统计，利用先进的管理手段来实现对新产品开发全过程的管理。
供应链优化：采用移动设备构建信息与资源共享平台能够突破时间与空间的阻碍，真正做到随时随地的信息互通与资源交流，打破了传统的信息阻隔的局面，打通了企业链各个关节的脉络，实现全方位的信息全覆盖式的资源共享与企业管理模式。
生产工艺优化：为制造业企业构建工业互联网大数据平台，实现对工厂冲压车间的设备、模具、材料、制造过程数据、质检数据的集成、存储与统一管控，并借助基于机器学习的数据挖掘、基于机器视觉的智能检测技术，实现对侧围冲压开裂的预测与产品件表面缺陷的智能识别。
资源调度优化：采用基于工业互联网云技术的资源调度优化方案，将传统机械行业的资源信息重新整合配置，流程化管理，自动化设置，建立统一管理的资源池，对资源进行再分配再利用，对业务进行重新梳理，使得部门和部门之间、部门内部工序之间形成资源共享，有效分配，达到生产制造全流程的和谐统一。
工业信息安全：采用以用户的业务信息系统安全为保障目标，从监控、审计、风险、运维四个维度对全网的整体安全进行集中化的管理与运维，为工控用户建立起了一个工控环境下可视、可查、可度量与可扩展的监控体系。